在現(xiàn)場，記者看到，油頁巖進入干餾爐后，在煉出頁巖油的同時，產生的瓦斯直接進入發(fā)電機組發(fā)電或用于供熱；產生的爐渣成為建筑材料的原料。據(jù)高健介紹，目前，企業(yè)已形成集油頁巖煉油、頁巖油深加工、油頁巖發(fā)電、油頁巖成套裝備建造、廢棄物綜合利用、技術服務于一體的循環(huán)經(jīng)濟產業(yè)體系。

　　“過去，企業(yè)無法利用產生的廢物、廢水、廢氣、廢熱?，F(xiàn)在，經(jīng)過改進技術、互相聯(lián)產，實現(xiàn)了廢棄資源的綜合利用，既保護了環(huán)境，又實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和社會效益雙豐收。”撫礦企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略研究中心梁輝主任說。目前，撫礦煉油基地已成為世界上規(guī)模最大的油頁巖加工利用基地，撫礦集團已形成了以煤炭和油頁巖綜合開發(fā)利用為核心的循環(huán)經(jīng)濟產業(yè)體系，年實現(xiàn)銷售收入70余億元。

　　近幾年來，國內石油需求快速增長，頁巖油作為石油資源的重要補充，已成為國家能源開發(fā)研究的重要課題，受到國家的高度重視。撫礦所在的礦區(qū)含有大量油頁巖，而且與煤炭伴生，在露天開采煤炭的過程中伴隨著剝離油頁巖，如果不加以利用，就會被作為廢石、廢渣白白地浪費掉，且長期堆放極易發(fā)生自燃，對環(huán)境產生影響。

　　2010年，撫礦集團成立了國內唯一的專門從事油頁巖工藝技術開發(fā)的研發(fā)機構——工程技術研究中心。被授予“國家能源頁巖油研發(fā)(實驗)中心”“國家地方聯(lián)合工程實驗室”。撫順式干餾工藝在世界油頁巖煉油行業(yè)處于領先地位。目前，企業(yè)年生產頁巖油44萬噸，產量連續(xù)多年居世界首位。

　　隨著技術的提升和工藝流程的完善，油頁巖循環(huán)經(jīng)濟產業(yè)鏈逐漸形成。2014年，撫礦集團投資約33億元建設的油頁巖熱電聯(lián)產項目是國內規(guī)模最大的油頁巖熱電聯(lián)產項目，年發(fā)電33億千瓦時，現(xiàn)已并網(wǎng)發(fā)電。為充分利用干餾瓦斯尾氣，撫礦集團配套建設了國內裝機容量最大的干餾瓦斯尾氣發(fā)電機組，總裝機容量44兆瓦，年發(fā)電量可達9965萬千瓦時。配套建設了循環(huán)洗滌水余熱回收與供暖裝置，供暖期可回收生產余熱312兆瓦，供暖面積達256萬平方米。該裝置是目前國內規(guī)模最大的煉油生產余熱供暖裝置。該集團還先后建設了國內規(guī)模最大的油頁巖廢渣水泥廠、磚廠。

　　為進一步延伸產業(yè)鏈，撫礦集團規(guī)劃建設了國內第一個頁巖油化工深加工示范項目，通過全餾分加氫精制生產出低硫低碳高品質頁巖油。目前，該項目已全面建成，預計2018年投產。