“5G網(wǎng)絡(luò)的高速率、低時(shí)延，為透明化礦山建設(shè)和實(shí)現(xiàn)智能化開采開通了信息化‘高速公路’，將引領(lǐng)新一輪煤炭工業(yè)技術(shù)革命。”菏澤煤電公司黨委書記、董事長李存祿介紹，透明化礦山借助5G、高精度導(dǎo)航定位、“一張圖”透明化管控平臺(tái)、3D動(dòng)態(tài)地質(zhì)模型自適應(yīng)割煤等新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了煤礦井下復(fù)雜地質(zhì)條件下自適應(yīng)割煤，使煤炭工業(yè)智能化開采技術(shù)邁入3.0時(shí)代。

　　今年以來，山東能源集團(tuán)搶抓機(jī)遇，以5G、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)助推“智慧礦山”建設(shè)，有力推動(dòng)了智慧礦山建設(shè)提檔升級。截至目前，該集團(tuán)建成自動(dòng)化智能化工作面70個(gè)、成套快速掘進(jìn)作業(yè)線50條，6對礦井實(shí)現(xiàn)“單班百人”生產(chǎn)，36對礦井取消了夜班生產(chǎn)，智能化建設(shè)走在了全國前列，引領(lǐng)了全國煤炭行業(yè)生產(chǎn)模式變革。去年5月，智能化煤礦建設(shè)的山東能源集團(tuán)經(jīng)驗(yàn)被推向全國。

　　山東能源淄礦集團(tuán)唐口煤業(yè)公司引進(jìn)國內(nèi)首個(gè)精準(zhǔn)定位智能化調(diào)度系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了運(yùn)輸作業(yè)自動(dòng)調(diào)度、物料流程電子化、物料運(yùn)輸自動(dòng)跟蹤與管理，車輛實(shí)時(shí)定位精度達(dá)到0.5米以內(nèi)，車輛調(diào)度精準(zhǔn)率與周轉(zhuǎn)率分別提高16.7%和21.4%;山東能源肥礦集團(tuán)陳蠻莊煤礦引入U(xiǎn)WB精確定位技術(shù)，在井上就能實(shí)現(xiàn)對井下各作業(yè)單位雙向緊急呼叫、考勤管理等情況進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)測，千米深井逐漸變“透明”。

　　不僅在煤礦井下，“大數(shù)據(jù)”在井上也發(fā)揮著重要作用和巨大優(yōu)勢。走進(jìn)山東能源棗礦集團(tuán)高煤公司洗煤廠，只聞設(shè)備轟鳴作響，卻基本看不到操作工的身影。“現(xiàn)在，所有設(shè)備在調(diào)度室都能實(shí)現(xiàn)‘遠(yuǎn)程一鍵啟停’，設(shè)備出現(xiàn)故障會(huì)自動(dòng)報(bào)警，員工不用守在崗位，只要負(fù)責(zé)巡檢就行了。”調(diào)度員張光玉介紹說，該廠是一座年入洗能力達(dá)330萬噸的大型洗煤廠，全廠20個(gè)配電室、181面配電柜和近500臺(tái)設(shè)備都在這里集控，僅需1名操作工就能夠完成停送電管理。

　　高煤公司黨委書記張廣亮告訴記者，利用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，高煤公司開發(fā)相關(guān)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了洗煤流程的智能控制,不僅將員工從生產(chǎn)崗位上解放出來，而且精煤回收率提升0.2%，年創(chuàng)效1700多萬元。

　　和高煤公司一樣，年設(shè)計(jì)處理能力150萬噸的山東能源臨礦集團(tuán)魯西煤礦選煤廠通過智能化改造升級，單班只有5人操作，人均工效同比提高86%。

　　據(jù)悉，山東能源集團(tuán)將繼續(xù)以大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、5G等新一代信息技術(shù)改造提升煤炭產(chǎn)業(yè)，全面提升智慧礦山建設(shè)水平，打造“智能企業(yè)”樣板。