銅堪稱重要性僅次于石油的戰(zhàn)略資源。我國是銅消費第一大國，年消費量占全球消費總量的一半左右，但其中七八成依賴進口。遼寧以及東北地區(qū)裝備制造業(yè)高度集中，但一定時期內(nèi)全國只有東北沒有一家銅行業(yè)規(guī)模企業(yè)，與東北市場的巨量需求極不相稱。遼寧省提出，要在“十三五”期間建成具備創(chuàng)新引領(lǐng)、綠色低碳等特征的裝備制造業(yè)體系，成為我國重要的先進裝備制造基地。加快建設(shè)東北地區(qū)的銅產(chǎn)業(yè)基地，形成較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈，迫在眉睫。

　　據(jù)沈陽聯(lián)立的負責(zé)人介紹，超薄銅箔不僅可用于生產(chǎn)智能手機鋰電池，還是電動汽車、航空航天器、智能裝備等產(chǎn)品的必需材料，銅箔的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品性能。長期以來，超薄銅箔一直由美國、日本、韓國等幾個國家占有市場主導(dǎo)地位。由于原材料緊缺，一些生產(chǎn)企業(yè)只能排隊等待甚至延緩訂單。

　　事實上，沈陽聯(lián)立能打破壟斷、制造加工超薄銅箔，業(yè)界并不驚奇。聯(lián)立的班底來自沈陽冶煉廠的技術(shù)、管理骨干，他們保留了沈冶的珍貴技術(shù)檔案，瞄準市場需求進行再研發(fā)、再創(chuàng)新;上馬世界一流的銅電解精煉技術(shù)裝備，引進世界先進的自動化生產(chǎn)線，產(chǎn)出的國際標準A級銅為制造加工超薄銅箔提供了優(yōu)質(zhì)的原料保證。

　　依托高端技術(shù)和裝備，聯(lián)立實現(xiàn)了銅冶煉的全鏈條精細化、綠色化，“吃干榨凈”每一塊銅板。采用天然氣和富氧工藝進行熔煉；回收冶煉煙氣余熱進行再利用；從伴生廢液中析出硫酸銅和硫酸鎳；從末端排放的陽極泥中提煉金、銀、鉑、鈀、硒等稀貴金屬。

　　目前，凝結(jié)了聯(lián)立多項專有技術(shù)的高端產(chǎn)品——A級銅在市場上全產(chǎn)全銷零庫存，并在上海金屬交易所注冊，收到了倫敦金屬交易所和芝加哥商品交易所的注冊邀請；與聯(lián)立合作的世界500強上下游企業(yè)的隊伍不斷壯大，全球最大有色金屬貿(mào)易商托克與聯(lián)立建立了長期采購關(guān)系。

　　就在上個月，聯(lián)立在遼寧自貿(mào)試驗區(qū)沈陽片區(qū)成立了一家注冊資本達2億元的新公司。據(jù)公司負責(zé)人介紹，借助自貿(mào)平臺，聯(lián)立將把科技研發(fā)、市場拓展等能力再提升一個層級，加快建設(shè)有色金屬新材料產(chǎn)業(yè)園、再生金屬開發(fā)產(chǎn)業(yè)園，加快推進“一帶一路”上與哈薩克斯坦合作的銅資源綜合開發(fā)及冶煉項目，聯(lián)合更多上下游企業(yè)共同建設(shè)東北地區(qū)產(chǎn)值超千億級的銅產(chǎn)業(yè)基地。