據悉，西煤機公司自主研發(fā)的世界首臺10米超大采高MG1200/3350-GWD型智能化采煤機項目即將下線。該項目可填補國內乃至全世界特厚煤層10米一次性采全高的空白，標志著中國煤機裝備實現從進口替代到全球化跨越。
我國的煤炭儲量中，厚煤層的儲量約占全部煤炭儲量的44%,厚煤層的產量也占總產量的45%左右。我國千萬噸級的礦井均以厚煤層開采為主，而厚煤層資源廣泛分布在山西、陜西、內蒙古、新疆等煤礦資源富集區(qū)。隨著煤炭開采兩極化發(fā)展，開發(fā)中厚煤層已成為煤炭行業(yè)發(fā)展重點。該類礦井資源儲量豐富，因國內外尚無針對10米特厚煤層一次采全高的開采裝備，目前的開采方式為放頂煤開采，存在著開采效率低、煤質難控制，資源浪費嚴重等問題。
為提高礦井煤炭資源回收率、釋放優(yōu)質產能，陜煤西煤機公司在陜煤集團的安排部署下確立了“10米超大采高智能化采煤機關鍵技術研發(fā)與應用”項目。該項目在神東上灣煤礦成功應用的MG1100/3030-GWD超大采高（8.8m）采煤機的運行數據、開發(fā)經驗和相關潤滑、冷卻、高性能材料、焊接工藝及智能定位與調速控制等已獲授權發(fā)明專利的基礎上全新研發(fā)，籌備近三年，將于2023年6月下旬下線。
“通過調研陜煤曹家灘礦地質及煤層賦存條件，收集該礦區(qū)采煤裝備的使用情況，我們‘量身定做'了10米采煤機研制的初步方案。”西煤機研究院院長趙書斐介紹說，“我們積極組織各部門及外聘專家召開方案評審會，針對總體布置和各部件設計進行了詳細的討論，對設計過程中存在的技術難題進行攻關，對方案進行計算、模擬分析并進行對比，最終制定出了最優(yōu)最合理的方案。”
為了項目的順利開展，西煤機成立了技術、工藝、制造和檢測聯(lián)合攻關團隊，展開關鍵技術攻關和核心技術攻關。相繼攻克了大仰角長搖臂多腔潤滑與分布式冷卻、201毫米節(jié)距鼓形齒軌輪設計與加工、機身箱型預緊、“T”型對接面、高強度連接緊固、傳動系統(tǒng)模擬分析與齒輪修形等技術，解決了機身穩(wěn)定性、搖臂潤滑、冷卻及傳動系統(tǒng)可靠性等技術難題，提升了超大采高采煤機控制系統(tǒng)穩(wěn)定性和智能化水平。
“由于10米超大采高采煤機機組體積大，加工精度高，對裝夾、加工工藝、檢測都是一個全新的挑戰(zhàn)。公司高度重視，在去年就組織我們技能人員和技術部門多次論證，修改工藝方案，確保了加工制造百分之百合格。”西煤機大國工匠、數控龍門銑操作工何亞軍介紹說。
各部件殼體已進入精加工階段預計5月30日完工，大部件計劃在6月10日進行加載試驗，變頻器加載試驗正在進行中……
目前，該項目預計二季度完成制造，將在陜煤集團曹家灘煤礦投入使用。
10米超大采高智能化采煤機的研發(fā)與應用，是實施制造強國戰(zhàn)略的具體實踐，也是煤炭企業(yè)的迫切需求。該項目突破多項“卡脖子”技術難題，實現了超大采高采煤裝備核心技術的重大突破，可滿足陜蒙礦區(qū)對超大采高煤層一次采全高的裝備需求，對提高特厚煤層工作面的資源回收率，提升我國煤炭裝備制造核心競爭力有著現實性意義。（陜煤集團）
我國的煤炭儲量中，厚煤層的儲量約占全部煤炭儲量的44%,厚煤層的產量也占總產量的45%左右。我國千萬噸級的礦井均以厚煤層開采為主，而厚煤層資源廣泛分布在山西、陜西、內蒙古、新疆等煤礦資源富集區(qū)。隨著煤炭開采兩極化發(fā)展，開發(fā)中厚煤層已成為煤炭行業(yè)發(fā)展重點。該類礦井資源儲量豐富，因國內外尚無針對10米特厚煤層一次采全高的開采裝備，目前的開采方式為放頂煤開采，存在著開采效率低、煤質難控制，資源浪費嚴重等問題。
為提高礦井煤炭資源回收率、釋放優(yōu)質產能，陜煤西煤機公司在陜煤集團的安排部署下確立了“10米超大采高智能化采煤機關鍵技術研發(fā)與應用”項目。該項目在神東上灣煤礦成功應用的MG1100/3030-GWD超大采高（8.8m）采煤機的運行數據、開發(fā)經驗和相關潤滑、冷卻、高性能材料、焊接工藝及智能定位與調速控制等已獲授權發(fā)明專利的基礎上全新研發(fā)，籌備近三年，將于2023年6月下旬下線。
“通過調研陜煤曹家灘礦地質及煤層賦存條件，收集該礦區(qū)采煤裝備的使用情況，我們‘量身定做'了10米采煤機研制的初步方案。”西煤機研究院院長趙書斐介紹說，“我們積極組織各部門及外聘專家召開方案評審會，針對總體布置和各部件設計進行了詳細的討論，對設計過程中存在的技術難題進行攻關，對方案進行計算、模擬分析并進行對比，最終制定出了最優(yōu)最合理的方案。”
為了項目的順利開展，西煤機成立了技術、工藝、制造和檢測聯(lián)合攻關團隊，展開關鍵技術攻關和核心技術攻關。相繼攻克了大仰角長搖臂多腔潤滑與分布式冷卻、201毫米節(jié)距鼓形齒軌輪設計與加工、機身箱型預緊、“T”型對接面、高強度連接緊固、傳動系統(tǒng)模擬分析與齒輪修形等技術，解決了機身穩(wěn)定性、搖臂潤滑、冷卻及傳動系統(tǒng)可靠性等技術難題，提升了超大采高采煤機控制系統(tǒng)穩(wěn)定性和智能化水平。
“由于10米超大采高采煤機機組體積大，加工精度高，對裝夾、加工工藝、檢測都是一個全新的挑戰(zhàn)。公司高度重視，在去年就組織我們技能人員和技術部門多次論證，修改工藝方案，確保了加工制造百分之百合格。”西煤機大國工匠、數控龍門銑操作工何亞軍介紹說。
各部件殼體已進入精加工階段預計5月30日完工，大部件計劃在6月10日進行加載試驗，變頻器加載試驗正在進行中……
目前，該項目預計二季度完成制造，將在陜煤集團曹家灘煤礦投入使用。
10米超大采高智能化采煤機的研發(fā)與應用，是實施制造強國戰(zhàn)略的具體實踐，也是煤炭企業(yè)的迫切需求。該項目突破多項“卡脖子”技術難題，實現了超大采高采煤裝備核心技術的重大突破，可滿足陜蒙礦區(qū)對超大采高煤層一次采全高的裝備需求，對提高特厚煤層工作面的資源回收率，提升我國煤炭裝備制造核心競爭力有著現實性意義。（陜煤集團）
